స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్
1. పవర్ బ్యాటరీ యొక్క బహుళస్థాయి సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ల వెల్డింగ్, నికెల్ మెష్ యొక్క వెల్డింగ్ మరియు నికెల్ మెటల్ హైడ్రైడ్ బ్యాటరీ యొక్క నికెల్ ప్లేట్;
2. లిథియం బ్యాటరీలు మరియు పాలిమర్ లిథియం బ్యాటరీల కోసం రాగి మరియు నికెల్ ప్లేట్ల ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్, అల్యూమినియం ప్లాటినం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్లేట్ల ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ మరియు వెల్డింగ్, అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్లేట్లు మరియు నికెల్ ప్లేట్ల యొక్క ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ మరియు వెల్డింగ్;
3. ఆటోమొబైల్ వైరింగ్ జీను, వైర్ ఎండ్ ఫార్మింగ్, వెల్డింగ్ వైర్ వెల్డింగ్, వైర్ నాట్‌గా మల్టీ-వైర్ వెల్డింగ్, కాపర్ వైర్ మరియు అల్యూమినియం వైర్ కన్వర్షన్;
4. వెల్డ్ కేబుల్స్ మరియు వైర్లకు బాగా తెలిసిన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, కాంటాక్ట్ పాయింట్లు, RF కనెక్టర్లు మరియు టెర్మినల్స్ ఉపయోగించండి;
5. సౌర ఫలకాల యొక్క రోల్ వెల్డింగ్, ఫ్లాట్ సోలార్ హీట్ శోషక ప్రతిచర్య ప్యానెల్లు, అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ పైపులు మరియు రాగి మరియు అల్యూమినియం ప్యానెల్‌ల ప్యాచ్‌వర్క్;
6. అధిక-కరెంట్ పరిచయాలు, పరిచయాలు మరియు విద్యుదయస్కాంత స్విచ్‌లు మరియు నాన్-ఫ్యూజ్ స్విచ్‌లు వంటి అసమాన మెటల్ షీట్‌ల వెల్డింగ్.
2-4mm మొత్తం మందంతో రాగి, అల్యూమినియం, టిన్, నికెల్, బంగారం, వెండి, మాలిబ్డినం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొదలైన అరుదైన లోహ పదార్థాల తక్షణ వేగ విద్యుత్ వెల్డింగ్‌కు అనుకూలం;కారు అంతర్గత భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, గృహోపకరణాలు, మోటార్లు, శీతలీకరణ పరికరాలు, హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తులు, పునర్వినియోగపరచదగిన బ్యాటరీలు, సౌర విద్యుత్ ఉత్పత్తి, ప్రసార పరికరాలు, చిన్న బొమ్మలు మరియు ఇతర తయారీ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
లోడ్ యొక్క పని సూత్రం
ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యంత్రం వాస్తవానికి బాహ్య వాతావరణాన్ని తగ్గించే లక్షణాలతో ఒక రకమైన ట్రాన్స్ఫార్మర్, ఇది 220 వోల్ట్లు మరియు 380 వోల్ట్ల ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌ను తక్కువ వోల్టేజ్ డైరెక్ట్ కరెంట్‌గా మారుస్తుంది.వెల్డింగ్ యంత్రాలు సాధారణంగా అవుట్పుట్ స్విచింగ్ విద్యుత్ సరఫరా రకం ప్రకారం రెండు రకాలుగా విభజించబడతాయి, ఒకటి ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహం;మరొకటి డైరెక్ట్ కరెంట్.DC వెల్డింగ్ యంత్రం కూడా అధిక శక్తి రెక్టిఫైయర్ అని చెప్పవచ్చు.సానుకూల మరియు ప్రతికూల స్తంభాలు AC పవర్‌ను ఇన్‌పుట్ చేస్తున్నప్పుడు, వోల్టేజ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ ద్వారా రూపాంతరం చెందిన తర్వాత, అది రెక్టిఫైయర్ ద్వారా సరిదిద్దబడుతుంది, ఆపై అవరోహణ బాహ్య లక్షణంతో విద్యుత్ సరఫరా అవుట్పుట్ అవుతుంది.అవుట్పుట్ టెర్మినల్ ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేసినప్పుడు, పెద్ద వోల్టేజ్ మార్పు సంభవిస్తుంది మరియు రెండు స్తంభాలు తక్షణమే షార్ట్-సర్క్యూట్ అయినప్పుడు ఒక ఆర్క్ మండించబడుతుంది.శీతలీకరణ మరియు వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లను కలపడం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి వెల్డింగ్ రాడ్ మరియు వెల్డింగ్ పదార్థాన్ని కరిగించడానికి ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆర్క్ని ఉపయోగించడం దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.బాహ్య లక్షణం ఏమిటంటే, ఎలక్ట్రిక్ దశ మండించిన తర్వాత పని వోల్టేజ్ తీవ్రంగా పడిపోతుంది.
లోడ్ అప్లికేషన్
ఎలక్ట్రిక్ వెల్డర్లు విద్యుత్ శక్తిని తక్షణమే వేడిగా మార్చడానికి విద్యుత్ శక్తిని ఉపయోగిస్తారు.విద్యుత్తు చాలా సాధారణం.వెల్డింగ్ యంత్రం పొడి వాతావరణంలో పనిచేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు చాలా అవసరాలు అవసరం లేదు.ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు వాటి చిన్న పరిమాణం, సాధారణ ఆపరేషన్, అనుకూలమైన ఉపయోగం, వేగవంతమైన వేగం మరియు బలమైన వెల్డ్స్ కారణంగా వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.అధిక శక్తి అవసరాలు ఉన్న భాగాలకు అవి ప్రత్యేకంగా సరిపోతాయి.వారు తక్షణమే మరియు శాశ్వతంగా ఒకే లోహ పదార్థం (లేదా అసమాన లోహాలు, కానీ వివిధ వెల్డింగ్ పద్ధతులతో) చేరవచ్చు.హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత, వెల్డ్ సీమ్ యొక్క బలం బేస్ మెటల్ వలె ఉంటుంది, మరియు సీల్ మంచిది.ఇది వాయువులు మరియు ద్రవాలను నిల్వ చేయడానికి కంటైనర్లను తయారు చేయడానికి సీలింగ్ మరియు బలం యొక్క సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.
ప్రతిఘటన వెల్డింగ్ యంత్రం అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, తక్కువ ధర, ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయడం మరియు సులభమైన ఆటోమేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.దాని సమన్వయ సామర్థ్యం, సంక్షిప్తత, సౌలభ్యం, దృఢత్వం మరియు విశ్వసనీయత కారణంగా, ఇది ఏరోస్పేస్, నౌకానిర్మాణం, విద్యుత్ శక్తి, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఆటోమొబైల్స్, తేలికపాటి పరిశ్రమ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది కీలకమైన వెల్డింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి.
హార్మోనిక్ లక్షణాలను లోడ్ చేయండి
పెద్ద లోడ్ మార్పులు ఉన్న సిస్టమ్‌లలో, రియాక్టివ్ పవర్ పరిహారం కోసం అవసరమైన పరిహారం మొత్తం వేరియబుల్.DC వెల్డింగ్ యంత్రాలు మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు వంటి లోడ్‌లపై వేగవంతమైన ప్రభావం పవర్ గ్రిడ్ నుండి రియాక్టివ్ లోడ్లను గ్రహిస్తుంది, అదే సమయంలో వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులు మరియు ఫ్లికర్‌లకు కారణమవుతుంది, మోటార్‌ల ప్రభావవంతమైన అవుట్‌పుట్‌ను తగ్గించడం, ఉత్పత్తి నాణ్యతను తగ్గించడం మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.సాంప్రదాయ ఫిక్స్‌డ్ రియాక్టివ్ పవర్ పరిహారం ఈ సిస్టమ్ అవసరాలను తీర్చలేదు.మా కంపెనీ ఈ నియంత్రణ వ్యవస్థ రూపకల్పనకు కట్టుబడి ఉంది, ఇది స్వయంచాలకంగా ట్రాక్ చేయగలదు మరియు లోడ్ మార్పుల ప్రకారం నిజ-సమయ పరిహారం.సిస్టమ్ యొక్క శక్తి కారకం 0.9 మించిపోయింది మరియు సిస్టమ్ వివిక్త సిస్టమ్ లోడ్లను కలిగి ఉంటుంది.రియాక్టివ్ లోడ్లను భర్తీ చేసేటప్పుడు వివిక్త సిస్టమ్ లోడ్‌ల వల్ల కలిగే హార్మోనిక్ కరెంట్‌లను ఫిల్టర్ చేయవచ్చు.
వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ యంత్రం చుట్టూ ఒక నిర్దిష్ట విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ఆర్క్ మండించినప్పుడు పరిసర ప్రాంతానికి రేడియేషన్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.ఎలక్ట్రో-ఆప్టిక్ లైట్‌లో ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లైట్ మరియు అతినీలలోహిత కాంతి వంటి తేలికపాటి పదార్థాలు అలాగే లోహ ఆవిరి మరియు ధూళి వంటి ఇతర హానికరమైన పదార్థాలు ఉన్నాయి.కాబట్టి, ఆపరేటింగ్ విధానాలలో తగిన రక్షణలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.అధిక కార్బన్ ఉక్కును వెల్డింగ్ చేయడానికి వెల్డింగ్ తగినది కాదు.వెల్డింగ్ మెటల్ యొక్క స్ఫటికీకరణ, సంకోచం మరియు ఆక్సీకరణ కారణంగా, అధిక-కార్బన్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్ పనితీరు బలహీనంగా ఉంది మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా వేడి పగుళ్లు మరియు చల్లని పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.తక్కువ-కార్బన్ ఉక్కు మంచి వెల్డింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది, అయితే ఇది ప్రక్రియ సమయంలో సరిగ్గా నిర్వహించబడాలి.ఇది తుప్పు తొలగింపు మరియు శుభ్రపరచడంలో చాలా సమస్యాత్మకమైనది.వెల్డ్ పూస స్లాగ్ క్రాక్‌లు మరియు పోర్ అక్లూసల్ వంటి లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే సరైన ఆపరేషన్ లోపాల సంభవనీయతను తగ్గిస్తుంది.
మేము ఎదుర్కొంటున్న సమస్య
ఆటోమొబైల్ తయారీ పరిశ్రమలో వెల్డింగ్ పరికరాల అప్లికేషన్ ప్రధానంగా శక్తి నాణ్యత సమస్యలను కలిగి ఉంది: తక్కువ శక్తి కారకం, పెద్ద రియాక్టివ్ పవర్ మరియు వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులు, పెద్ద హార్మోనిక్ కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ మరియు తీవ్రమైన మూడు-దశల అసమతుల్యత.
1. వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులు మరియు ఫ్లికర్
విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థలో వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులు మరియు ఫ్లికర్ ప్రధానంగా వినియోగదారు లోడ్ హెచ్చుతగ్గుల వల్ల సంభవిస్తాయి.స్పాట్ వెల్డర్లు విలక్షణమైన హెచ్చుతగ్గుల లోడ్లు.దాని వల్ల కలిగే వోల్టేజ్ మార్పు వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, సాధారణ కలపడం పాయింట్ వద్ద ఇతర విద్యుత్ పరికరాలను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ప్రమాదానికి గురి చేస్తుంది.
2. పవర్ ఫ్యాక్టర్
స్పాట్ వెల్డర్ యొక్క పని ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పెద్ద మొత్తంలో రియాక్టివ్ పవర్ విద్యుత్ బిల్లులు మరియు విద్యుత్ జరిమానాలకు దారి తీస్తుంది.రియాక్టివ్ కరెంట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ అవుట్‌పుట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, ట్రాన్స్ఫార్మర్ మరియు లైన్ నష్టాన్ని పెంచుతుంది మరియు ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను పెంచుతుంది.
3. హార్మోనిక్ హార్మోనిక్
1. లైన్ నష్టాన్ని పెంచండి, కేబుల్ వేడెక్కేలా చేయండి, ఇన్సులేషన్ వయస్సును పెంచండి మరియు ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క రేట్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించండి.
2. కెపాసిటర్ ఓవర్‌లోడ్ చేయండి మరియు వేడిని ఉత్పత్తి చేయండి, ఇది కెపాసిటర్ యొక్క క్షీణత మరియు నాశనాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.
3. ప్రొటెక్టర్ యొక్క ఆపరేషన్ లోపం లేదా తిరస్కరణ స్థానిక స్విచ్చింగ్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.
4. కారణం గ్రిడ్ ప్రతిధ్వని.
5. మోటారు యొక్క సామర్థ్యం మరియు సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, కంపనం మరియు శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు మోటారు జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.
6. గ్రిడ్‌లోని సున్నితమైన పరికరాలు దెబ్బతినడం.
7. విద్యుత్ వ్యవస్థలో వివిధ గుర్తింపు సాధనాలు విచలనాలను కలిగిస్తాయి.
8. కమ్యూనికేషన్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలతో జోక్యం చేసుకోవడం, నియంత్రణ వ్యవస్థ లోపాలు మరియు పనిచేయకపోవడం.
9. జీరో-సీక్వెన్స్ పల్స్ కరెంట్ న్యూట్రలైజేషన్ కరెంట్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, దీని వలన తటస్థీకరణ వేడిగా మారుతుంది మరియు అగ్ని ప్రమాదాలు కూడా సంభవిస్తాయి.
4. నెగటివ్ సీక్వెన్స్ కరెంట్
ప్రతికూల సీక్వెన్స్ కరెంట్ సింక్రోనస్ మోటారు యొక్క అవుట్పుట్ తగ్గడానికి కారణమవుతుంది, అదనపు సిరీస్ ప్రతిధ్వనిని కలిగిస్తుంది, దీని ఫలితంగా స్టేటర్ యొక్క అన్ని భాగాల అసమాన వేడి మరియు రోటర్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క అసమాన వేడెక్కడం జరుగుతుంది.మోటార్ టెర్మినల్స్ వద్ద మూడు-దశల వోల్టేజ్‌లో వ్యత్యాసం సానుకూల శ్రేణి భాగాన్ని తగ్గిస్తుంది.మోటారు యొక్క మెకానికల్ అవుట్పుట్ శక్తి స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, స్టేటర్ కరెంట్ పెరుగుతుంది మరియు ఫేజ్ వోల్టేజ్ అసమతుల్యతగా ఉంటుంది, తద్వారా ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మోటారు వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది.ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల కోసం, నెగటివ్ సీక్వెన్స్ కరెంట్ మూడు-దశల వోల్టేజ్ భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క సామర్థ్య వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌కు అదనపు శక్తి నష్టాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్‌లో అదనపు వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. ట్రాన్స్ఫార్మర్ కాయిల్.నెగటివ్-సీక్వెన్స్ కరెంట్ పవర్ గ్రిడ్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, నెగటివ్-సీక్వెన్స్ కరెంట్ విఫలమైనప్పటికీ, అది అవుట్పుట్ పవర్ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, తద్వారా పవర్ గ్రిడ్ యొక్క ప్రసార సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు రిలే రక్షణ పరికరాన్ని కలిగించడం చాలా సులభం మరియు అధికం -ఫ్రీక్వెన్సీ నిర్వహణ సాధారణ లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా నిర్వహణ యొక్క వైవిధ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఎంచుకోవడానికి పరిష్కారాలు:
ఎంపిక 1 కేంద్రీకృత ప్రాసెసింగ్ (ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను పంచుకునే మరియు అదే సమయంలో అమలు చేసే బహుళ ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌లకు వర్తిస్తుంది)
1. హార్మోనిక్ నియంత్రణ మూడు-దశల సహ-పరిహార శాఖ + దశ-వేరు చేయబడిన పరిహారం సర్దుబాటు శాఖను స్వీకరించండి.వడపోత పరిహారం పరికరం ఆపరేషన్‌లో ఉంచబడిన తర్వాత, విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క హార్మోనిక్ నియంత్రణ మరియు రియాక్టివ్ పవర్ పరిహారం అవసరాలను తీరుస్తుంది.
2. యాక్టివ్ ఫిల్టర్ (డైనమిక్ హార్మోనిక్స్ క్రమాన్ని తీసివేయండి) మరియు నిష్క్రియ ఫిల్టర్ బైపాస్‌ను స్వీకరించండి మరియు ఫిల్టర్ పరిహార పరికరానికి సరఫరా చేసిన తర్వాత, చెల్లని పరిహారం మరియు విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క హార్మోనిక్ కౌంటర్‌మెజర్‌లు అవసరం.
ఎంపిక 2 ఇన్-సిటు చికిత్స (ప్రతి వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క సాపేక్షంగా పెద్ద శక్తికి వర్తిస్తుంది మరియు ప్రధాన హార్మోనిక్ మూలం వెల్డింగ్ యంత్రంలో ఉంటుంది)
1. త్రీ-ఫేజ్ బ్యాలెన్స్ వెల్డింగ్ మెషిన్ హార్మోనిక్ కంట్రోల్ బ్రాంచ్ (3వ, 5వ, 7వ ఫిల్టర్) ఉమ్మడి పరిహారం, ఆటోమేటిక్ ట్రాకింగ్, లోకల్ హార్మోనిక్ రిజల్యూషన్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇతర పరికరాల ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయదు.రియాక్టివ్ పవర్ ప్రమాణానికి చేరుకుంటుంది.
2. మూడు-దశల అసమతుల్య వెల్డింగ్ యంత్రం వరుసగా భర్తీ చేయడానికి వడపోత శాఖలను (3 సార్లు, 5 సార్లు మరియు 7 సార్లు వడపోత) ఉపయోగిస్తుంది మరియు హార్మోనిక్ రియాక్టివ్ పవర్ ఆపరేషన్‌లో ఉంచిన తర్వాత ప్రమాణానికి చేరుకుంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-13-2023